• Anwendungsbeispiel: Gurteinheit
  • Anwendungsbeispiel: Sicherheitsgurtsteckzungen
  • Anwendungsbeispiel: Sicherheitsgurtschloss
  • Anwendungsbeispiel: Heckenschere
  • Anwendungsbeispiel: Handsäge

DIN EN 10132-3

Vergütungsstähle

Von der Kettenlasche für Automotive-Steuerketten bis hin zu komplexen Geometrien verbunden mit höchsten Festigkeiten, wie z. B Schuhkappen für Sicherheitsschuhe – das Anwendungsgebiet der Vergütungsstähle. Vor Einstellung der mechanischen Eigenschaften am Fertigteil durch den Vergütungsprozess stehen Stanz-, Feinschneid-, Biege- und Kaltumformprozesse. Die in der BILSTEIN GRUPPE gefertigten Kaltbänder im Bereich der Vergütungsstähle sind durch die anwendungsspezifische Auswahl des Vormaterials und einen exakt auf das Produkt abgestimmten Kaltwalzprozess auf den jeweiligen Anwendungsfall optimiert.

Gefüge und mechanische Eigenschaften werden dabei so eingestellt, dass einerseits eine bestmögliche Schneid- und Umformbarkeit gewährleistet ist, darüber hinaus jedoch auch ein optimales Vergütungsergebnis, sowohl hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften als auch der Kosten ermöglicht.

Anwendungen
Kettenlaschen, Sicherheitsgurtteile, Schuhkappen, Motorelemente

Übersicht
Chemische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Kurzname Werkstoff-
nummer		 Dicke
in mma		 Breite
in mma		 Dicke
in incha		 Breite
in incha		 Coil Spulea Staba MA MBa MC RNa RL RMa RRa
C22E 1.1151 0,04 - 12 8 - 650 0,002 - 0,468 0,312 - 25,35 •••••••••
C30E 1.1178 0,04 - 12 8 - 650 0,002 - 0,468 0,312 - 25,35 •••••••••
C35E 1.1181 0,04 - 12 8 - 650 0,002 - 0,468 0,312 - 25,35 •••••••••
C40E 1.1186 0,04 - 12 8 - 650 0,002 - 0,468 0,312 - 25,35 •••••••••
C45E 1.1191 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
C50E 1.1206 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
C55E 1.1203 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
C60E 1.1221 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
25Mn4 1.1177 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
25CrMo4 1.7218 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
34CrMo4 1.7220 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
42CrMo4 1.7225 0,04 - 8 8 - 650 0,002 - 0,312 0,312 - 25,35 •••••••••
a = abhängig vom Bandquerschnitt
Massenanteile in %
Kurzname Werkstoff-
nummer		 C Si max Mn P max S max Cr Mo Ni max
C22E 1.1151 0,17 - 0,24 0,40 0,40 - 0,70 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
C30E 1.1178 0,27 - 0,34 0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
C35E 1.1181 0,32 - 0,39 0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,036 max. 0,4 max. 0,1 0,40
C40E 1.1186 0,37 - 0,44 0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
C45E 1.1191 0,42 - 0,50 0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
C50E 1.1206 0,47 - 0,55 0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
C55E 1.1203 0,52 - 0,60 0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
C60E 1.1221 0,57 - 0,65 0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
25Mn4 1.1177 0,23 - 0,28 0,40 0,95 - 1,15 0,035 0,035 max. 0,4 max. 0,1 0,40
25CrMo4 1.7218 0,22 - 0,29 0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,9 - 1,2 0,15 - 0,30
34CrMo4 1.7220 0,30 - 0,37 0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30
42CrMo4 1.7225 0,38 - 0,45 0,40 0,60 - 0,90 0,036 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30
Kurzname Werkstoff-
nummer		 Zustand Rp 0,2 MPa max Rm MPa A80% min HV min HV max
C22E 1.1151 +A ; +LC 400 500 22 155
+CR 900 265
C30E 1.1178 +A ; +LC 420 520 20 165
+CR 920 270
C35E 1.1181 +A ; +LC 430 540 19 170
+CR 930 275
C40E 1.1186 +A ; +LC 440 550 18 170
+CR 970 280
C45E 1.1191 +A ; +LC 455 570 18 180
+CR 1020 290
C50E 1.1206 +A ; +LC 465 580 17 180
+CR 1050 295
+QT 1050 - 1650 325 505
C55E 1.1203 +A ; +LC 480 600 17 185
+CR 1070 300
+QT 1100 - 1700 340 520
C60E 1.1221 +A ; +LC 495 620 17 195
+CR 1100 305
+QT 1150 - 1750 345 530
25Mn4 1.1177 +A ; +LC 460 590 20 180
25CrMo4 1.7218 +A ; +LC 440 580 19 175
+QT 990 - 1400 305 435
34CrMo4 1.7220 +A ; +LC 460 600 16 185
+QT 1020 - 1500 315 465
42CrMo4 1.7225 +A ; +LC 480 620 15 195
+QT 1100 - 1600 340 490